製造管理操作指南

物料清單・生產訂單・報廢管理

本文重點(30秒摘要)建立製造訂單並指定商品與數量後,系統會自動展開BOM物料清單,列出每一種原料需要消耗的數量,不需要再手動查表計算領料量。

作者:鄒志賢 · Odoo 顧問 · 10年以上 Odoo ERP 導入經驗

功能應用場景：生產前的物料確認噩夢

「明天要生產 15 個視覺檢測模組⋯要領幾塊 PCB、幾顆 IC、多少 LED？我需要一個個查 BOM 表。」生管人員阿志每次排產前都要重複同一套動作：翻出 Excel 版的 BOM、找到對應的產品、把每個零件的單位用量乘上生產數量、抄到領料單上。

十幾個零件抄下來要半小時，而且只要有一項算錯，隔天產線就會停在那裡等料。更麻煩的是 BOM 改版 —— 工程師更新了設計，Excel 卻還是舊的那份，等到領錯料才發現。製造訂單就是為了把這一整段自動化。

先看整體。製造訂單（MO）列表裡目前有 250 張單，每一列顯示單號、預定日期、要生產的商品、數量與狀態。

▲ 製造訂單列表：單號、預定日期、商品、數量與狀態，流程是草稿 → 已確認 → 完成

這裡有一個容易被忽略、但排產時最實用的欄位：「物料狀態」。它會直接標示這張單的原料是不是「可用」—— 換句話說，不用點進去就知道哪幾張單明天可以開工、哪幾張還在等料。紅色的預定日期則代表已經逾期，兩個欄位一起看，今天該處理哪幾張就很清楚了。

接著看單張。建立一張製造訂單，指定商品「[2300059] 視覺檢測模組 VM-1200」、數量 15 件，系統就自動把物料清單（BOM）整份展開。

▲ 製造訂單自動展開 BOM：PCB、IC 晶片、LED、連接器、鋁板等 9 種零件的待消耗數量

「配件」分頁裡列出 9 種原料，每一列都標明從哪裡領（WH1/庫存）、要消耗多少、以及單位：

PCB 電路板 45 件、IC 晶片 MCU-32 90 件、LED 燈珠 600 件、連接器 USB Type-C 30 件、散熱片 60 件、排線 FFC 90 件、電阻 600 件、電容 300 件，還有鋁板 6061 T6 15 公斤。

把這些數字除以 15，就會看到 BOM 原本的設計：每一台要 3 塊 PCB、6 顆 IC、40 顆 LED、2 個連接器、1 公斤鋁板。阿志要做的只是確認數量，不用再自己乘一遍 —— 而且因為算式是系統跑的，改成生產 37 台也是一秒鐘的事，不會出現「乘錯一個位數」這種事。

更重要的是，這裡展開的是系統裡當下那一版 BOM。工程師改了設計、BOM 更新了，下一張製造訂單自動就是新的用量，不會有人還拿著舊 Excel 領料。

確認後即觸發備料按下「確認」，系統會立刻比對庫存夠不夠。某個零件短缺會直接標示出來，而且可以順勢觸發補貨採購，讓備料跟排產接在一起。所以正確的排產順序是：先建立製造訂單並確認、讓系統告訴你缺什麼，而不是憑感覺先去催料。等到料到齊、狀態轉成可用，再安排上線生產。

製造訂單真正取代掉的，是生管腦袋裡那份「哪個產品要用哪些料、各要幾個」的記憶。這份記憶通常只存在一兩個資深同事身上，他請假、離職，排產就會出問題。把它變成系統裡的 BOM，任何人都能排產，而且每次算出來的都一樣。

BOM 自動展開零件用量庫存不足即時警示生產進度線上追蹤

「物料狀態」欄位會直接標示這張單的原料是不是「可用」,不用點進去就知道哪幾張單明天可以開工、哪幾張還在等料。

Odoo的BOM是系統內建的資料,製造訂單建立時直接展開最新版本,不會發生像Excel版本沒更新、領錯料的狀況。

系統依照BOM設計的單位用量乘上要生產的數量自動計算,例如每台要用3塊PCB,生產15台就自動算出45件的需求。